
SKU:B10888
LY G950 станция для ремонта печатных плат с 3 зонной автоматической центровкой для серверов
Технические характеристики станции для ремонта LY G950:
| Модель | LY-G950 |
| Источник питания | 380 В переменного тока ±10 %, 50/60 Гц |
| Общая мощность | 9 500 Вт |
| Мощность нагревателя | Верхний нагрев горячим воздухом, макс. 1 600 Вт |
| Нижний нагрев горячим воздухом, макс. 1 600 Вт | |
| Нижний инфракрасный предварительный нагрев, макс. 6 000 Вт | |
| Метод позиционирования печатной платы | V-образная щель + универсальные зажимы |
| Метод регулирования температуры | Высокоточное управление по замкнутому контуру с термопарой типа K с независимым измерением температуры в верхней и нижней частях; точность измерения температуры до ±2 °C; |
| Выбор электрических компонентов | Промышленный ПК + модуль управления температурой + плата управления движением + сервопривод |
| Поддерживаемые размеры печатных плат | Макс. 760 × 630 мм, мин. 10 × 10 мм |
| Поддерживаемые размеры микросхем | Макс. 120 × 120 мм, мин. 0,8 × 0,8 мм |
| Поддерживаемое расстояние между выводами | ≥ 0,3 мм |
| Поддерживаемая толщина печатной платы | 0,5–8 мм |
| Система выравнивания | Оптическая призма + промышленная камера высокого разрешения |
| Точность размещения | ±0,01 мм, |
| Интерфейс измерения температуры | 5 |
| Максимальная нагрузка при размещении | 300 G |
| Контроль паяных соединений | Внешняя камера для контроля плавления шариков припоя в процессе пайки (опция) |
| Система MES | Зарезервированный порт MES |
| Подающий механизм | Устройство автоматической подачи |
| Габаритные размеры | Д 950 × Ш 1350 × В 1830 мм |
| Вес оборудования | Прибл. 323 кг |
| Другие характеристики | Управление с помощью двух джойстиков, плавное переключение между автоматическим и ручным режимами, 7-осевое электрическое управление движением, запатентованная двухканальная технология нагрева для предварительного нагрева печатных плат, порт MES; система отвода дыма |
Обзор станции для ремонта LY G950:
● LY-G950 — это станция для ремонта BGA-компонентов, разработанная и сконструированная специально для больших серверных материнских плат. Оснащенная системой оптического центрирования и использующая гибридный метод нагрева, сочетающий инфракрасное излучение с газом (в том числе азотом или сжатым воздухом), она представляет собой интегрированную рабочую станцию для отпайки и повторной пайки, все движения которой приводятся в действие двигателями и управляются программным обеспечением. Используется для отпайки и повторной пайки микросхем в различных форматах корпусов. Она подходит для любых устройств в корпусе BGA, а также для специальных и особо сложных компонентов, таких как POP, CCGA, BGA, QFN, CSP, LGA, Micro SMD и MLF (микро-выводные рамки).
● Независимое семиосевое перемещение, при котором все движения приводятся в действие семью двигателями. Управление верхней и нижней температурными зонами, перемещением печатной платы и перемещением по осям X/Y системы оптического выравнивания осуществляется с помощью джойстика, что упрощает эксплуатацию. Устройство оснащено функцией памяти, что делает его пригодным для серийной переработки с целью повышения эффективности, и обеспечивает высокую степень автоматизации.
● Интегрированная конструкция нагревательной и установочной головок включает функции автоматического поворота, выравнивания, пайки и автоматического извлечения.
● Верхняя нагревательная головка оснащена двухканальной системой нагрева горячим воздухом с конструкцией, обеспечивающей сверхбольшой расход воздуха, что гарантирует более равномерную температуру во всех четырёх углах при переработке крупных компонентов. Она обеспечивает быстрый нагрев, равномерное распределение температуры и быстрое охлаждение (с падением температуры на 50–80 градусов во время охлаждения), что в большей степени соответствует технологическим требованиям к бессвинцовой пайке. Все нижние зоны нагрева используют комбинацию инфракрасного и горячевоздушного нагрева. Инфракрасное излучение воздействует непосредственно на зону нагрева и действует одновременно с горячим воздухом, тем самым компенсируя недостатки друг друга. Это позволяет быстро нагревать печатную плату (со скоростью нагрева до 10 °C/с) при сохранении равномерного распределения температуры.
● Три независимые температурные зоны (верхняя, нижняя и инфракрасная зона предварительного нагрева). Верхняя и нижняя температурные зоны автоматически перемещаются синхронно и могут автоматически достигать любого положения в пределах нижней инфракрасной зоны предварительного нагрева. Нижняя температурная зона перемещается вверх и вниз для поддержки печатной платы и автоматически управляется двигателем. Это позволяет печатной плате оставаться неподвижной в зажимном устройстве, в то время как верхняя и нижняя нагревательные головки перемещаются как единое целое к целевому чипу на печатной плате.
● Инновационная нижняя инфракрасная платформа для предварительного нагрева использует высококачественные нагревательные материалы, импортированные из Германии (позолоченные инфракрасные трубки), в сочетании с антибликовым стеклом с регулируемой температурой (термостойкость до 1800 °C), с площадью нагрева 630 × 500 мм; она оснащена функцией предварительного нагрева печатной платы, позволяющей установить запускающую температуру. Сначала происходит предварительный нагрев печатной платы; как только печатная плата достигает заданного порогового значения, нагревательная головка начинает нагревать BGA. Такой подход позволяет эффективно контролировать коробление печатной платы и сокращает время воздействия высоких температур на компоненты, что значительно повышает успешность ремонта.
● Платформа предварительного нагрева, зажимное устройство и система охлаждения могут автоматически перемещаться как единое целое в направлении оси X. Это делает позиционирование печатной платы и отпайку более безопасными и удобными.
● Уникальная конструкция с перемещением по осям X и Y позволяет в полной мере использовать доступное пространство, что дает возможность ремонтировать печатные платы с исключительно большой площадью поверхности, несмотря на относительно компактные размеры устройства. Максимальный поддерживаемый размер печатной платы составляет 760 × 630 мм, при этом отсутствуют «слепые зоны» при ремонте.
● Зажимное устройство оснащено ориентирами позиционирования, а система может сохранять историю позиционирования, что делает повторное позиционирование более удобным и быстрым.
● Встроенный вакуумный насос, ось Φ поворачивается на любой угол, высокоточное управление шаговым двигателем, функция автоматической памяти и точная настройка сопла для размещения.
● Сопло автоматически определяет высоту захвата и установки, а давление можно регулировать в очень узком диапазоне — 10 граммов; оно поддерживает захват и установку при нулевом давлении, что делает его идеальным для работы с микросхемами небольшого размера.
● Цветная система оптического зрения высокого разрешения с функциями спектрального разделения, увеличения и точной настройки; включает устройство обнаружения цветовых различий, автофокус и программное управление; 22-кратный оптический зум; способна проверять компоненты размером до 120 × 120 мм.
● Данный метод регулирования температуры отличается от традиционного управления по принципу «вкл./выкл.» (управление по принципу «вкл./выкл.»: регулирует температуру нагревательного элемента за счёт изменения продолжительности циклов включения и выключения полупроводникового элемента; во время нагрева мощность нагревательного элемента часто переключается между 0 % и 100 % для регулирования температуры, что приводит к относительно большим колебаниям температуры). В данной машине используется аналоговое управление (которое плавно регулирует мощность нагревательного элемента в диапазоне от 0 % до 100 % для обеспечения стабильного и точного контроля температуры). В настоящее время все высококлассные машины для пайки методом рефлоу используют этот метод управления нагревом: управление с помощью компьютера + ПЛК; встроенный промышленный управляющий компьютер с сенсорным интерфейсом HMI. Управление с помощью ПЛК, отображение кривой температуры в реальном времени, возможность отображения как заданных, так и фактических кривых измерений, а также анализ кривых измерений температуры.
● 10-ступенчатый набор (или сброс) температуры + 10-ступенчатое поддержание постоянной температуры; поддержка хранения огромного количества температурных кривых; анализ кривых можно выполнять непосредственно на сенсорном экране.
● Сопла для подачи горячего воздуха из сплава различных размеров, простые в замене, с возможностью поворота и позиционирования на 360°.
● Оснащён 5 портами для измерения температуры, что обеспечивает возможность многоточечного мониторинга и анализа температуры в режиме реального времени.
● Оснащён впускным портом для азота, поддерживает внешнюю азотную защиту во время сварки, что делает ремонтные работы более безопасными и надёжными.
● Автоматический захват и размещение заготовки осуществляются с помощью приспособления с позиционирующими метками. Достаточно ввести размер заготовки на экране управления, и верхняя форсунка автоматически захватит заготовку по центру, что делает устройство идеальным для серийного производства.