Принцип работы и промышленное применение электронарезных станков 

В чем заключается принцип работы электрической резьбонарезной машины

(1) Как добиться прямого и обратного хода электронарезного станка
Существует несколько способов достижения прямого и обратного хода электронарезного станка:
1. Управление двигателем: В электрических резьбонарезных машинах управление двигателем является основой для реализации прямого и обратного вращения. Двигатель получает инструкции через контроллер, чтобы изменить направление вращения, таким образом, реализуя прямое и обратное вращение нарезчика.
2. ручное управление: в электрических резьбонарезных станках с ручным управлением оператору необходимо изменить направление вращения шпинделя с помощью ручного переключающего механизма. Этот механизм обычно включает в себя рычаг, рукоятку или аналогичный механический компонент, который физически перемещается для достижения изменения направления вращения.
3. механизм фрикционного привода: некоторые электрические резьбонарезные станки используют фрикционные приводы для обеспечения прямого и обратного вращения. В этой конструкции два фрикционных диска вращаются в противоположных направлениях, а рычаг управляет тем, какой фрикционный диск контактирует со шпинделем для достижения прямого и обратного направления.
4. зубчатый механизм: зубчатый механизм также является распространенным механизмом для достижения прямого и обратного вращения. В этой конструкции прямое и обратное вращение шпинделя достигается за счет изменения зацепления между шестернями.
5. релейные блоки и схемы регулирования: прямое и обратное вращение двигателя контролируется путем регулирования и определения мощности двигателя. Система прямого и обратного вращения для резьбонарезного станка, включающая двигатель, группу реле, схему регулирования, схему обнаружения и схему управления, схема обнаружения воспринимает сигнал тока двигателя, схема управления получает сигнал тока от схемы обнаружения и управляет группой реле для работы, схема регулирования подключается к группе реле, группа реле подключается к двигателю.

(2) Как обеспечить точность резьбы в процессе нарезания
Методы обеспечения точности резьбы при нарезании резьбы на электрическом резьбонарезном станке включают в себя: использование разумной структуры и параметров метчика, правильные методы эксплуатации, регулярное техническое обслуживание и проверку состояния оборудования, выбор подходящей смазочно-охлаждающей жидкости или смазки, а также принятие соответствующих стратегий обработки.
Использование разумной структуры и параметров метчика
Метчик является основной частью электрического резьбонарезного станка для обработки резьбы, и его структура и параметры оказывают непосредственное влияние на точность резьбы. Режущая часть метчика отвечает за контакт и резку заготовки, направляющая часть используется для направления метчика для правильной обработки резьбы на заготовке, а опорная часть обеспечивает устойчивость метчика во время процесса. Для обеспечения точности резьбы необходимо выбрать правильную конструкцию и параметры метчика, такие как соответствующие передний и задний углы, разумное количество канавок, ширина фланца и т. д.
Правильный метод работы
Навыки и методы работы оператора также оказывают важное влияние на точность резьбы. В процессе нарезания резьбы необходимо поддерживать концентричность между метчиком и заготовкой, чтобы избежать прогиба и вибрации. При этом следует выбирать подходящую скорость резания и подачу в соответствии с различными материалами и спецификациями резьбы, а также своевременно убирать стружку, чтобы предотвратить засорение и царапание обрабатываемой поверхности.
Регулярное техническое обслуживание и проверка состояния оборудования
Работоспособность электрического резьбонарезного станка напрямую влияет на точность обрабатываемой резьбы. Поэтому необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и проверку оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу компонентов, гибкость и надежность передаточного механизма, плавное вращение шпинделя и надежное крепление метчиков.
Выберите правильную смазочно-охлаждающую жидкость
Смазочно-охлаждающая жидкость может не только охлаждать и смазывать зону резания, уменьшать трение и тепловыделение, но и способствовать очистке от стружки и повышению эффективности и качества обработки. Выбор правильной смазочно-охлаждающей жидкости имеет решающее значение для обеспечения точности резьбы.
Выбор правильной стратегии обработки
Для различных материалов заготовок, спецификаций резьбы и требований к точности следует применять разные стратегии обработки. Например, для труднообрабатываемых материалов или высокоточных резьб можно использовать метод послойного резания, который позволяет постепенно углублять резьбу и уменьшать количество резаний в каждом слое, что повышает качество обработки и продлевает срок службы инструмента.

Электрические резьбонарезные станки в промышленности
(1) Какова роль электрических резьбонарезных станков в автомобилестроении?
Повышение эффективности производства: электрический резьбонарезной станок может автоматически завершать операцию нарезания резьбы для достижения автоматизированного производства, один человек может управлять несколькими устройствами в одно и то же время, значительная экономия трудозатрат.
Повышение точности обработки: электрический резьбонарезной станок имеет высокоточную функцию регулировки хода резьбы, может свободно регулировать ход резьбы, даже мелкие отверстия и отверстия в деталях с низкой степенью обработки могут быть легко отрегулированы для обеспечения точности обработки.
Адаптация к различным материалам: электрическая резьбонарезная машина может быть использована для тонкой пластины и легкого сплава, синтетической смолы и других мягких продуктов также могут быть нарезаны для получения идеальной резьбы, чтобы удовлетворить потребности автомобильного производства различных материалов обработки.
Высокая безопасность: Оснащен двойными устройствами безопасности для предотвращения повреждения резьбы, вращение шпинделя и вверх и вниз, в и из инструмента ad hoc двойной муфты безопасности, шпиндель может быть автоматически остановлен, реверс нож не повредит инструмент, для защиты безопасности оператора.
Сильная гибкость: рабочий диапазон электрической резьбонарезной машины, тяжелые заготовки не нужно перемещать, прост в эксплуатации, подходит для различных легких и тяжелых операций, повышает гибкость и адаптивность производственной линии.
(2) Применение электрической резьбонарезной машины в различных областях
Механическая промышленность: электрические резьбонарезные станки подходят для всех отраслей механической промышленности, включая станки, пресс-формы (заводские) машины, пластиковые машины, печатные машины, производители упаковочного оборудования, машиностроение, автомобильные и мотоциклетные детали, авиационные двигатели, подвижной состав, табачные машины и общие машиностроительные отрасли.
Аэрокосмическое производство: технология аддитивного производства (технология 3D-печати) в области аэрокосмического применения находит все более широкое применение. Например, Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства (NASA) использует технологию аддитивного производства для изготовления полноразмерных деталей ракетных двигателей из медного сплава, чтобы снизить затраты и достичь новых производственных рубежей.
Производство пресс-форм: электрические резьбонарезные станки также очень полезны при изготовлении пресс-форм, повышая производительность, снижая трудозатраты и позволяя работать с широким диапазоном материалов и размеров отверстий.