Токарный станок для заточки ножей 

Токарный станок для заточки ножей может затачивать различные сварные ножи, расточные ножи, строгальные ножи; может затачивать различные токарные, расточные, фрезерные ножи и другие инструменты, а также выполнять прорезание пазов. Высокая точность, простота в эксплуатации. Является идеальным инструментом для заточки ножей, заменяющим традиционную ручную заточку. Встроенный настольный рабочий стол оснащен высокоточными линейными направляющими, станок стабилен, легко управляется. Шлифовальный станок изготовлен из высокопрочного чугуна FC30, что обеспечивает длительную механическую точность. Токарный шлифовальный станок — это небольшой прецизионный станок, специально предназначенный для заточки и восстановления токарных ножей в промышленности.

Классификация
По конструкции токарные ножи можно разделить на цельные, сварные, с механическим зажимом, сменные и профильные. Сменные токарные ножи находят все более широкое применение, и их доля в общем объеме токарных ножей постепенно увеличивается.
Сварные токарные ножи из твердого сплава, так называемые сварные токарные ножи, несколько распространенных типов токарных ножей и геометрических углов, представляют собой ножи, в которых на стержне из углеродистой стали вырезаны пазы в соответствии с геометрическими углами инструмента, в пазы впаяны твердосплавные лезвия, а затем ножи затачиваются в соответствии с выбранными геометрическими параметрами.
Струбцинковые токарные инструменты — это токарные инструменты, в которых используются обычные лезвия, закрепленные на стержне с помощью механического зажима.

Особенности
Используется подъемный стол с шлифовальным кругом, позволяющий выполнять заточку токарных ножей под любым углом. Различные токарные ножи имеют разные технические требования к заточке. Эти технологии требуют определенного времени для освоения, но после того, как вы освоите принципы заточки токарных ножей и проведете тестирование различных геометрических углов токарных ножей, вы сможете выполнять заточку более точно и эффективно, чем при использовании традиционных методов. Токарный станок для заточки ножей использует один алмазный шлифовальный круг, имеет высокую скорость вращения и низкое энергопотребление. Можно свободно регулировать расстояние хода влево-вправо и вперед-назад, чтобы достичь оптимального расстояния шлифования.

Основные функции и применение
Ремонт инструментов: удаление износа или повреждений токарных ножей путем шлифования, продление срока службы инструментов.
Регулировка геометрических параметров: точное шлифование переднего угла, заднего угла, главного угла наклона, второстепенного угла наклона и т. д. для адаптации к различным материалам (таким как сталь, чугун, цветные металлы) и условиям резания.
Индивидуальная форма лезвия: возможность обработки специальных форм лезвий (например, с пазом для отвода стружки, с закругленным лезвием) для удовлетворения конкретных требований обработки.

Основные компоненты
Шлифовальная система: включает шлифовальный круг (например, из оксида алюминия, карбида кремния или алмаза), электродвигатель и устройство регулировки скорости, используется для шлифования инструментов из различных материалов (например, быстрорежущей стали, твердого сплава).
Зажимное устройство и механизм регулировки угла: фиксирует токарный инструмент и точно регулирует угол шлифования (обычно оснащены шкалой или цифровым дисплеем).
Система охлаждения: некоторые модели оснащены устройством для подачи охлаждающей жидкости, предотвращающим перегрев шлифовального станка, который может привести к отжигу или растрескиванию инструмента.

Распространенные типы
Ручной шлифовальный станок: прост в эксплуатации, управляется вручную, подходит для небольших мастерских или учебных целей.
Полуавтоматический/полностью автоматический шлифовальный станок: автоматически выполняет многоугольную шлифовку с помощью программного обеспечения или механической конструкции, отличается высокой эффективностью, подходит для серийной заточки.
Многофункциональные шлифовальные станки: обладают функцией заточки различных инструментов, таких как токарные ножи, сверла, фрезы и т. д.

Сферы применения
Машиностроительные цеха: используются для ежедневного обслуживания инструментов, снижая затраты на замену новых инструментов.
Заводы по производству инструментов: используются для окончательной обработки режущей кромки в процессе производства инструментов.
Обучение и подготовка: используются в качестве оборудования для отработки навыков заточки инструментов студентами механических специальностей.

Меры предосторожности
Выбор шлифовального круга: необходимо подобрать круг в соответствии с материалом инструмента (например, для твердосплавных инструментов требуется алмазный круг).
Контроль точности: после шлифования необходимо проверить прямолинейность режущей кромки и погрешность угла (обычно требуется в пределах ±0,1°).
Защита: необходимо носить защитные очки для предотвращения разлета стружки и обеспечить хорошее заземление оборудования.