Устранение неисправностей и плановое техническое обслуживание полностью автоматических машин для завязывания кабелей 

Устранение неисправностей в полностью автоматических машинах для завязывания кабельных стяжек
I. Ненормальная подача кабельных стяжек (отсутствие подачи/замятие)
Осмотрите направляющую кабельной стяжки.
Удалите все остатки с направляющей, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение проводов диаметром ≤8 мм через канал кабельной стяжки.
Проверьте, не смещены ли или не изношены ли ролики 54-56; при необходимости перекалибруйте или замените их.
Зачистите внутренние заусенцы наждачной бумагой зернистостью 400, контролируя шероховатость поверхности ≤ Ra1,6 мкм.
Отрегулируйте механизм передачи.
Проверьте, не смещен ли держатель крепежа № 58; переустановите и проверьте плавность подачи.
Смажьте резьбовой стержень и компоненты червячной передачи, чтобы снизить износ на 60 %.
II. Неисправность крепления (невозможность отрезать/ослабление)
Калибровка системы натяжения
Проведите размагничивание электромагнитной муфты, чтобы устранить недостаточный отскок, вызванный остаточным крутящим моментом (0,05-0,1 Н•м).
Отрегулируйте ручку натяжения обмотки, чтобы давление стяжки соответствовало техническим характеристикам (см. руководство по эксплуатации машины).
Техническое обслуживание режущей системы
Проверьте износ лезвия (замените, если >5 мкм); отдавайте предпочтение лезвиям с покрытием из нитрида титана, которые имеют в три раза больший срок службы.
Поддерживайте температуру лезвия ≤80 °C, чтобы предотвратить плавление ленты из ПЭТ.
Калибровка датчика
Отрегулируйте положение датчика № 38 до появления подсветки, синхронно заблокировав датчик № 65 для обнаружения ленты на месте.
III. Неисправности датчиков и электрооборудования
Техническое обслуживание фотоэлектрического датчика
Очистите поверхность линзы от пыли безводным спиртом (толщина >0,1 мм снижает сигнал на 40 %).
Установите защиту в виде воздушной завесы с положительным давлением, чтобы снизить частоту ложных срабатываний на 80%.
Система управления PLC
Выполните полную перезагрузку системы после резервного копирования параметров; проверьте соответствие между текстовым дисплеем и настройками PLC.
Проверьте разъемы цепи на наличие окисления; при необходимости нанесите антикоррозионное покрытие.
IV. Неисправности механической передачи
Проверка конструкции привода
Проверьте систему качения с четырьмя шкивами; удалите посторонние предметы, вызывающие заклинивание; убедитесь, что сопротивление скольжению подъемной пластины ≤20 Н на высоте 800-1200 мм.
Проверьте люфт планетарной передачи (>0,2 мм требует замены); нанесите молибденовый дисульфидный смазочный материал для уменьшения износа.
Техническое обслуживание компонентов привода
Отрегулируйте натяжение приводного ремня; чрезмерная слабость вызывает проскальзывание, чрезмерная тугость ускоряет износ.
Ежедневный осмотр давления в пневматической линии (0,5-0,7 МПа), еженедельное удаление мусора с направляющей рейки.
V. Настройка параметров и стандарты эксплуатации
Совместимость параметров
Снизить скорость производства, когда длина проволоки превышает 8 м, чтобы синхронизировать вращение катушки с движением направляющей рейки.
Поддерживать температуру уплотняющей головки на уровне 180-220 °C, чтобы предотвратить разрыв упаковочной ленты.
Меры предосторожности при эксплуатации
Проволока должна быть точно расположена в центре узлового механизма; несоосность приводит к сбою связывания.
Предотвращайте колебания напряжения (используйте стабилизатор напряжения), чтобы избежать перегорания двигателя или нестабильности температуры.

Ежедневное обслуживание полностью автоматических машин для связывания проволокой
I. Ежедневные задачи по обслуживанию
1. Очистка и базовая проверка
Удалите пыль, мусор от проволоки и остатки с рабочей поверхности и дорожки связывания, чтобы предотвратить замятие или истирание проволоки.
Убедитесь, что давление воздуха стабильно в пределах 0,5±0,05 МПа и нет утечек воздуха.
Смазывайте поверхности трения (например, направляющие рельсы, приводные винты) специальной смазкой, чтобы минимизировать износ.
2. Контроль работы
Слушайте, нет ли необычных шумов двигателя или подшипников; проверьте натяжение ремня на оптимальную плотность.
Убедитесь, что натяжение связки остается постоянным, чтобы предотвратить ослабление или разрыв связок.
Проволока должна быть отцентрирована, чтобы предотвратить смещение, приводящее к сбою связывания.
II. Ежемесячные задачи по техническому обслуживанию
Техническое обслуживание механической конструкции
Затяните все винты (особенно на кронштейне крепления катушки проволоки и основании цилиндра).
Проверьте износ лезвий; замените лезвия с покрытием из нитрида титана, если сколы превышают 5 мкм.
Очистите электрический шкаф от пыли; проверьте чувствительность датчиков (например, протрите линзы фотоэлектрических датчиков спиртом).
Регулировка приводной системы
Откалибруйте соосность катушки и направляющей; при необходимости выровняйте.
Проверьте люфт планетарной передачи (при люфте более 0,2 мм требуется замена); нанесите смазку на основе дисульфида молибдена.
III. Ежегодная тщательная проверка
Замена основных компонентов
Оцените износ ремня и воздушного шланга; при необходимости незамедлительно замените.
Проверьте изоляцию электрической системы; убедитесь, что сопротивление заземления соответствует стандартам безопасности.
Калибровка точности и замена расходных материалов
Перекалибруйте точность позиционирования сервосистемы; отрегулируйте параметры длины намотки.
Замените смазку подшипников и гидравлическое масло воздушного компрессора (каждые 3 месяца).
IV. Процедуры безопасной эксплуатации
Обязательная последовательность запуска/остановки
Последовательность запуска: включение питания → включение подачи воздуха Последовательность выключения: отключить питание → затем выключить питание
Регулировать механические компоненты только в режиме аварийной остановки, чтобы предотвратить помехи в движении
Контроль окружающей среды и параметров
Диапазон колебаний напряжения ≤±10% (рекомендуется использовать стабилизатор напряжения), температура 0–40 °C
Строго поддерживать температуру горячего наконечника на уровне 180–220 °C, чтобы предотвратить плавление и прилипание ПЭТ-кабельных стяжек