Непрерывный волоконный лазерный очиститель для обработки металлических поверхностей 

Как удалить ржавчину и коррозию на поверхности металла с помощью непрерывного волоконного лазерного очистителя
Непрерывный волоконно-лазерный очиститель облучает металлическую поверхность высокоэнергетическим лазерным лучом, так что слой ржавчины мгновенно испаряется или сдирается, тем самым достигая цели очистки.
Непрерывный волоконно-лазерный очиститель особенно подходит для очистки ржавчины и коррозии на металлических поверхностях. Она подходит для очистки поверхности различного промышленного оборудования, такого как станки, сосуды под давлением, теплообменники, трубопроводы и т.д., для удаления масла, ржавчины и других промышленных остатков. Кроме того, его можно использовать для очистки металлических деталей автомобилей, кораблей и других транспортных средств, таких как кузова, детали двигателей, корпуса и т.д., для удаления ржавчины и углеродистых отложений. В аэрокосмической отрасли оборудование подходит для очистки деталей двигателя, конструкций фюзеляжа и т. д., обеспечивая неразрушающее удаление поверхностных загрязнений. Лазерные очистители непрерывного действия также обеспечивают эффективную очистку от ржавчины и отложений на энергетическом оборудовании, таком как трансформаторы, генераторы, линии электропередач и т. д., а также трубопроводов, резервуаров, реакторов и другого оборудования на нефтехимических предприятиях.

Преимущества непрерывного волоконного лазера очистки машины в обработке поверхности металла
1. бесконтактная очистка: нет контакта с поверхностью материала, широкая применимость, может быть использована для очистки различных форм компонентов, может решить механическую очистку трудно справиться с проблемой сложной криволинейной обработки поверхности.
2. отсутствие повреждений подложки: после очистки поверхности загрязняющих веществ, нет никакого повреждения подложки или продукта, и это может решить проблему повреждения поверхности заготовки, вызванную механической шлифовкой.
3. высокая эффективность и защита окружающей среды: высокая эффективность, энергосбережение и защита окружающей среды, по сравнению с химической очистки повреждения подложки, размер компонента ограничен, долгое время неэффективности, химических реагентов вредных для человеческого организма и окружающей среды и другие вопросы, могут быть эффективно решены.
4. автоматизированная сборочная линия: может быть интегрирована со станками с ЧПУ или роботами, реализация дистанционного управления очисткой, может достичь автоматизации оборудования, формирования линии продуктов, интеллектуальной эксплуатации.
5. точное позиционирование: использование оптического волокна передачи направляющего лазера, чтобы сделать его гибким способности, через встроенный сканирующий гальванометр для управления пятном для высокоскоростного движения, легко фигурные детали, отверстия, канавки и другие традиционные методы очистки трудно достичь уголков и щелей бесконтактного лазерного процесса очистки.
6. без ущерба: короткое время воздействия не делает поверхность металла отопления, без ущерба для субстрата.
7. хорошая стабильность: использование импульсного лазера имеет длительный срок службы, как правило, до 100 000 часов службы, стабильное качество, хорошая надежность.
8. без загрязнения окружающей среды: нет необходимости в химических чистящих средств не производят очистки сточных жидкостей, лазерной очистки процесс загрязнения, порожденных частиц и газов может быть просто через портативный вентилятор для сбора отходов и очистки процесса, чтобы не вызвать загрязнение окружающей среды.
9. низкие эксплуатационные расходы: нет потребления расходных материалов в процессе использования, низкие эксплуатационные расходы, а позже только нужно очистить или заменить объектив на регулярной основе, низкие эксплуатационные расходы, близкие к обслуживанию-бесплатно!

Каковы области применения машины для очистки непрерывным волоконным лазером в области транспорта
(1) Как очистить детали двигателя автомобиля с помощью непрерывного волоконного лазерного очистителя
Лазерные очистители непрерывного действия не так распространены в очистке деталей двигателя автомобиля, как импульсные лазерные очистители, но они все же имеют некоторые применения. Ниже описаны общие шаги и меры предосторожности при очистке деталей двигателя автомобиля с помощью непрерывного волоконно-лазерного очистителя:
Принцип работы
Непрерывное волокно лазерной очистки машина нагревает грязь, ржавчину, краску и т.д. на поверхности детали путем непрерывного излучения лазерного луча, заставляя его испаряться или отслаиваться, так что для достижения цели очистки. Лазерная очистка – это бесконтактный метод очистки, который позволяет точно контролировать область очистки и избегать повреждения поверхности заготовки.
Этапы очистки
1. подготовка:
o Защита: наденьте соответствующие лазерные защитные очки и защитную одежду, чтобы обеспечить безопасность оператора.
o Проверка оборудования: проверьте установленные параметры лазерной машины для очистки, чтобы убедиться в нормальной работе оборудования.
o Крепление заготовки: закрепите детали двигателя автомобиля, подлежащие очистке, на рабочем столе, чтобы обеспечить их стабильность и неподвижность.
2. настройка параметров:
o Мощность лазера: отрегулируйте мощность лазера в зависимости от материала деталей двигателя и степени загрязнения. В целом, чем выше мощность, тем сильнее эффект очистки, но также выше вероятность повреждения поверхности детали.
o Скорость сканирования: отрегулируйте скорость сканирования лазерного луча по поверхности детали, чтобы контролировать глубину и объем очистки.
o Регулировка фокусного расстояния: в соответствии с формой и размером заготовки отрегулируйте фокусное расстояние лазерного луча, чтобы обеспечить точную фокусировку лазерного луча на поверхности заготовки.
3. Начните очистку:
o Предварительный нагрев: для некоторых из более упрямой грязи, вы можете сначала использовать более низкую мощность лазера предварительного нагрева, так что грязь ослаблена.
o Формальная очистка: запустите лазерную машину для очистки и очистите в соответствии с заданными параметрами. Оператор может наблюдать за эффектом очистки, регулировать параметры в нужное время.
o Охлаждение: После завершения очистки дайте заготовке остыть естественным путем, чтобы избежать концентрации напряжения, вызванного быстрым охлаждением.
4. последующая обработка:
o Проверка эффекта очистки: используйте увеличительное стекло или микроскоп для проверки поверхности очищенной заготовки, чтобы убедиться, что грязь была тщательно удалена.
o Обработка поверхности: при необходимости проведите дополнительную обработку поверхности очищенной заготовки, например, покройте ее ингибитором ржавчины или смазкой.

( 2 ) непрерывный волоконный лазерный очиститель в корабле очистки конкретных приложений
1. удалить коррозию корпуса: корабли будут накапливать много ржавчины и коррозии в долгосрочных морских путешествий. Непрерывный волоконный лазерный очиститель может эффективно удалить эти ржавчины и коррозии, восстановить поверхность металла, и повысить эффективность навигации корабля.
2. неразрушающий контроль и обслуживание: при удалении поверхностных загрязнений, непрерывный волоконный лазерный очиститель не повредит основную структуру корабля, что помогает неразрушающему контролю и обслуживанию корабля.
3. защита окружающей среды: традиционные химические методы очистки могут повлиять на морскую среду. Непрерывный волоконно-лазерный очиститель не использует химические вещества, что является более экологичным.
4. повышение эффективности технического обслуживания: непрерывный волоконно-лазерный очиститель работает быстрее, чем традиционная шлифовка или химическая очистка, что может значительно сократить время технического обслуживания судна.
5. безопасность: непрерывные волоконно-лазерные очистители снижают потребность работников в воздействии вредных химикатов и шумных операций, повышая безопасность рабочей среды.
6. экономия средств: несмотря на высокие первоначальные инвестиции, непрерывный волоконно-лазерный очиститель может сэкономить расходы на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе, сократив время и трудозатраты на обслуживание.
7. подходит для сложных конструкций: лазерные очистители непрерывного действия способны точно очищать сложные конструкции и труднодоступные места на судах.
Технические преимущества
Технические преимущества лазерного очистителя с непрерывным волокном для морской очистки включают в себя:
o Бесконтактная очистка: не повреждается подложка детали.
o Прецизионная очистка: позволяет выборочно очищать точные места и размеры.
o Отсутствие химических чистящих жидкостей: нет расходных материалов, безопасно и экологично.
o Простое управление: может выполняться вручную или с помощью робота для автоматической очистки.
o Эргономичный дизайн: значительно снижает трудоемкость работы.
o Высокая эффективность очистки: экономия времени.
o Стабильность системы: практически не требует обслуживания.
o Дополнительный мобильный аккумуляторный модуль: повышает гибкость.
Примеры применения
o Очистка до и после сварки и перед покраской: качество сварки и покраски в определенной степени определяется качеством очистки. Очиститель с непрерывным волоконным лазером обеспечивает высокое качество этих процессов.
Подводя итог, можно сказать, что применение непрерывной лазерной установки для очистки судов не только повышает эффективность и качество очистки, но и имеет преимущества в плане защиты окружающей среды, безопасности и экономии во многих аспектах.