Нарезной станок 

Определение
Встроенный резьбонарезной станок - это механическое устройство, объединяющее в себе функции сверления и нарезания резьбы. Этот тип станка обычно включает в себя такие компоненты, как рама, стол, станина, сверло, приводной вал, двигатель и так далее. Для него характерно объединение сверления и нарезания резьбы в один процесс, так что сверление и нарезание резьбы осуществляются на одном рабочем столе, а нарезание резьбы может быть выполнено сразу после завершения сверления, и работа может быть завершена одним оператором, что повышает эффективность работы и снижает себестоимость.

Области применения
Он широко используется в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, производстве клапанов, корпусов насосов, машиностроении и других областях, и может обрабатывать детали клапанов, корпусов насосов, автомобильных деталей, машиностроения и других деталей.
Особенности конструкции
Применяя интегрированную конструкцию, сверление и нарезание резьбы две функции обработки слиты вместе, с двойной функцией сверлильного станка и нарезного станка, что может завершить различные потребности обработки металлических деталей на одном оборудовании и уменьшить пространство, занимаемое оборудованием.
Технические преимущества
Высокая точность и стабильность: оборудование оснащено высокоточными направляющими, системой передачи и системой управления, что позволяет достичь точных операций обработки. В трансмиссионных частях обычно используется прецизионная шарико-винтовая передача и интерполяционные меры для устранения зазора, чтобы обеспечить стабильную передачу и обработку станка. Направляющая салазок подачи принимает высококачественный серый чугун, литье черновой, чистовой три отпуска старения лечения, полностью устраняя остаточное внутреннее напряжение, поверхность направляющей с использованием ультра-звуковой закалки лечения твердость достигает HRC55, через высокоточный процесс шлифования направляющей, чтобы обеспечить точность, жесткость и стабильность станка.
Высокая степень автоматизации: применяется технология компьютерного числового управления, с автоматическими характеристиками работы. Оператору необходимо только ввести параметры обработки и процедуры, и оборудование может автоматически завершить весь процесс обработки, что значительно повышает эффективность работы. Система PLC представляет собой полностью цифровое устройство числового управления типа «шина», ориентированное на зарубежную систему PLC, простое и удобное в эксплуатации, управление одним ключом, не требует сложной операции числового управления, может реализовать автоматизацию, высокую точность, многовидовое и крупносерийное производство.
Широкий диапазон адаптируемых материалов: Оснащенный мощным шпиндельным двигателем и системой инструмента, он может работать с металлическими материалами различной твердости и толщины.
Простое и гибкое управление: интерфейс управления прост и интуитивно понятен, его легко освоить и использовать. Он поддерживает функцию сохранения программ и быстрой смены инструмента, которая может быть гибко настроена в соответствии с различными потребностями обработки. Станок также может реализовать многоканальную одновременную обработку, что повышает производительность и эффективность работы.
Структура станка: в основном состоит из станины, силовой головки, подающего подвижного стола с ЧПУ, заготовки, и оснащен независимым электрическим шкафом, гидравлической станцией, централизованным устройством смазки, охлаждающим автоматическим устройством для удаления стружки, с высокими характеристиками защиты.
Станина: вся высококачественная литая станина, после искусственного трехкратного старения и закалки, поверхность направляющих с использованием ультра-звуковой закалки, структура конструкции разумна, для обеспечения жесткости станка, точности и стабильности станка.
Силовая головка: корпус силовой головки изготовлен из высококачественного литья, шпиндель изготовлен из 20GrMnTAi, который выкован, закален, науглерожен и закален, и обработан высокоточным внутренним и внешним цилиндрическим шлифовальным станком, а подшипники изготовлены из высокоточных двухрядных цилиндрических роликовых подшипников серии NN30, что обеспечивает жесткость и точность шпинделя.
Инструментальная оснастка: Специальная инструментальная оснастка специально разработана в соответствии с обрабатываемыми деталями, позиционирующие блоки и штифты закалены для обеспечения надежного позиционирования заготовок, а заготовки гидравлически зажимаются для повышения эффективности обработки и снижения индивидуальной трудоемкости.
Гидравлическое устройство: гидравлическая станция использует независимый суперпозиционный клапан, который состоит из высококачественного электромагнитного клапана, регулятора, дроссельного клапана, двустороннего лопастного насоса, и оснащен устройством воздушного охлаждения для обеспечения работы гидравлической станции с нормальной температурой масла.
Электрический шкаф: независимый закрытого типа, встроенная система ЧПУ, частотный преобразователь и электрические компоненты управления станком, а также установленное устройство воздушного охлаждения для обеспечения нормальной работы электрических компонентов станка и предотвращения попадания пыли.
Централизованное смазочное устройство: система смазки оснащена прогрессивным смазочным устройством Nanjing Bechir, которое подает смазку в место смазки каждой подвижной части через регулярные промежутки времени, что устраняет утомительную ручную операцию и увеличивает срок службы станка.
Охлаждение и устройство для удаления стружки: охлаждение осуществляется большим потоком, железная стружка промывается охлаждающей водой через отверстие для удаления стружки в конвейер для стружки, а конвейер для стружки поднимает железную стружку в ящик для стружки, что обеспечивает гигиену и чистоту на участке станка и снижает трудоемкость работы персонала.